深圳市佳群精机数控设备有限公司

1．主要特点和用途
该数控铣床是本公司为你精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。本机床设计新颍，外形的总体结构美观大方。机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便灵活。
1．1特点
a．本机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
b．本机床所选用的主轴系统全套由台湾的专业生产配套厂商生产，各重要零部件经过强化处理；采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBRNBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
c．本机床XYZ三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口P460度接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸。联轴器采用德国进口BK3型联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。
d．与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
e．机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
1．2用途
该机床整机刚性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。

工作台面积(mm)1300×600
工作台行程（X向）(mm)1000
滑鞍行程（Y向）(mm)600
主轴箱行程（Z向）(mm)600
主轴端面至工作台面的距离(mm)180~780
主轴中心至立柱导轨面的距离(mm)600
主轴锥孔度BT40
主轴转速8000rpm
进给速度(mm/min)16000/30000
快速移动速率(mm/min)16000/30000
主轴电机功率(KW)11
XYZ电机功率伺服(KW)2
定位精度(mm)X轴+/-0.005
Y轴+/-0.005
Z轴+/-0.005
重复定位精度(mm)+/-0.003/300
工作台最大载重(KG)800
刀库（选装）（把）20
T型槽宽18mm
T型槽数5
气压≥6
机床外观尺寸（长×宽×高）(MM)3300×3100×2900
所需动力(kw)　25
机器净重(KG)8000

标准配件:
切削液系统
工作灯
主轴吹气+工件吹气
全罩式钣金
水平调整螺丝及垫块
自动润滑系统
工具箱及工具
RS-232界面
带导轨配重
随机资料:操作编程-铣床、诊断说明、机床使用说明、机床合格证、装箱单。

数控机床零配件及厂家明细:

1、 控制系统：见本机系统配置；
2、 三轴驱动电机：见本机系统配置；
3、 主轴电机：见本机系统配置；
4、 主轴：台湾第一品牌“旭泰”；
5、 润滑:台湾ISHAN(裕祥)自动润滑及润滑报警装置；
6、 丝杆:台湾HIWIN（上银）/(银泰)精密级滚珠丝杆及精密锁紧螺母；
7、 轴承:日本NSK高精度轴承;
8、 联轴器:德国S+J联轴器,(如电机与滚珠丝杆为直联方式);
9、 抽油泵:意大利PEDROLLO抽油泵;
10、 电器:法国施耐得继电器/接触器/段路器/接线端子等电器;
11、 变压器:台湾高效能精密变压器;
12、 增压缸:台湾臻赏增压缸（自动拉刀）；
13、 刀库:台湾臻赏刀库系统;
14、 手脉:日本NEMICOM全封闭式手持式手脉；
15、 外罩:超厚外罩钣金,采用静电喷涂处理(喷塑处理);
16、 防护罩:X,Y,Z防护罩:进口不锈钢防护罩;
17、光机:台湾树脂砂铸件；

选购配件:
10000R.P.M转速主轴
12000R.P.M转速主轴
15000R.P.M转速主轴
20000R.P.M转速主轴
30000R.P.M转速主轴
60000R.P.M转速主轴
自动断电系统(M30)
主轴冷却机
刚性攻牙
浮动打刀机构
第4轴回转盘
履带式除屑输送机及台车
变压器
电器箱热交换系统
使用者控制器选配：
三菱M70A/64SM/65SM
发那科18M/0M-D/0i-M/0i-bFANUC0i/0iMateC系列
FANUC0i/0iMateB系列FANUC16i/18i/21iMODELB系列
西门子802C/802D/810T/M/810D/840D

*****电脑铣安装验收现场培训售后服务*****

一、除标准配置外，我司另附以下配件：
1·卸刀器1个
2·万能夹具组1组
3·6”虎钳1台
4．BT40刀具1组{公制}
5．传输线1条

二、佳群电脑铣安装，验收，现场培训，售后服务。

1、买方应在设备到厂后25天内，通知卖方进行设备的安装，调试，培训，验收工作。
2、卖方派人到买方所在地指导安装，调试，验收，培训工作；买方参加操作培训的技术人员要具备大专文化基础，参加操作、维修培训人员要具备普通机床操作技能。
3、精度检验表验收：
买方按设备出厂精度检验。
4、卖方人员应携带安装、调试工作所需的专用工具，其他工具及检具应由买方提供。
5、设备到厂后，买方应负责：
（1）选好机器的安装位置并打好基础，设备安装就位，进行粗调整。
（2）操作人员预先学习机床的技术资料。
（3）准备好试加工用的工件。
6、如因买方要求延长培训时间或以工件实作方式验收，所需材料、刀具、夹具、工艺分析由买方负责，卖方工作人员因此项目服务所增加的工作天数，其它相关的费用亦应由买方负担。
7、维修条件：
（1）机床之机械、电控部分的保修期以设备交机完成日起12个月。
（2）保修期间由卖方负责及免费供应损坏件，维修中心人员接到要求修理电信后到厂进行服务，假期顺延。
（3）下述情况虽在保固期内，但不适用之：
A、机器如遇地震、台风、水灾、火灾、人为或人力所不能抗拒之灾害而致损坏时。
B、易损耗品之更换比如皮带，油封、润滑油、液压油，灯泡（特殊型号除外）、保险丝等等。
C、顾客操作不当及保养不当而生之故障/生锈或损坏时。
D、非代理商或买方人员承修而生之故障或损坏时。
8、保修期后，卖方保证配件的供应和负责答复维修技术咨询，及来人维修。